噴漿機使用中難免出現（xiàn）故（gù）障，充分了解設備使用中可（kě）能出現的問題，並有針對性地分析解（jiě）決才能保障工作效率（lǜ）。 　

1、轉子體、出料彎頭或輸（shū）料管堵（dǔ）塞 　　

骨料粒徑過大：發生堵塞，應（yīng）停止機（jī）器轉動，管好閥門，從旋流器上拆下輸料管後（注意（yì）：在拆開管路之（zhī）前要使輸料管中的壓力降（jiàng）到0），再打開氣路閥門，把（bǎ）轉子體料腔內的存料吹出去，然（rán）後檢查（chá）輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振（zhèn）鬆（sōng）或者掏空堵塞物。把輸送管再接到（dào）彎頭上，用壓氣吹出。如果輸送距離超過40m，應分別（bié）處（chù）理每（měi）根管路。拌合（hé）料的含水（shuǐ）量過大：停止（zhǐ）機器轉動，關閉去路閥門，如果出料彎頭堵塞，應拆開管路，清理彎頭和轉子體料腔等，減少（shǎo）拌合料水灰（huī）比。輸（shū）送氣流（liú）量太小：停止機器轉動，關閉氣路閥門，如果轉子（zǐ）體料腔（qiāng）堵塞，應拆開進氣管和打開料（liào）鬥座，卸下轉子體，用刷子清洗轉子體料腔等 　　

2、輸（shū）送管振動厲害。輸送管集料，關閉主電機電源，待振動消除（chú）後再回複正常工作。 　　

3、密封板與轉子之間漏（lòu）風，夾緊裝置太鬆：檢查夾緊（jǐn）裝置，在夾緊之前清（qīng）楚密封板與轉子（zǐ）之間的物料。 　　

旋轉襯板擦（cā）傷：檢查旋轉板，若已有溝槽，必要時重新研磨或更換。