濕式石灰石（shí）——石膏法是目前應用最成熟和廣泛的一（yī）種煙氣脫硫工（gōng）藝，我國很多火力（lì）發電廠采（cǎi）用該方法對煙氣進行脫硫處理。采用該方法處理煙氣將產生大（dà）量的脫硫（liú）石膏。如（rú）果不對脫硫石膏進行處（chù）理，不僅浪費土地資源而且會（huì）造成環境（jìng）汙染。而脫硫石膏（gāo）本身具有（yǒu）純度高、成分穩定、粒度小、有害雜質少等特點，與天然石膏幾乎（hū）等效，是一種（zhǒng）高品質（zhì）的資源。因此，有必（bì）要大力發展（zhǎn）脫硫石膏的綜合利用技術。

一、脫硫石膏與天然石膏的相同點

（1）水化動（dòng）力學和凝結特征一致；

（2）主要礦物（wù）相、轉化後的五（wǔ）種形態、七種變體物化性能一致，脫硫石膏完全可以代替天然石膏用於建築材料和陶瓷模具；

（3）兩者（zhě）均無放射性，不危害健康（kāng）。

二、脫硫石（shí）膏與天然石膏的不同（tóng）點

（1）原始物理狀態不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀（zhuàng），而脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在；脫（tuō）硫石（shí）膏雜質與石膏之間的易磨性（xìng）相差較大，天然石膏經過粉磨後的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒（lì）多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反；

（2）顆粒大小（xiǎo）與級（jí）配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠遠差於天然石膏磨細後的石膏粉。因此，現（xiàn）有的以天然石膏為原料的熟石膏（gāo）的煆燒設備（bèi）和生產（chǎn）工藝並不能完全照（zhào）搬，要采用針對（duì）化學（xué）石膏設（shè）計的生產工藝和設備；比（bǐ）如，脫硫石膏不適（shì）合流態化煆燒設備，因（yīn）為它粒徑（jìng）太小，還（hái）未燒就很容易被（bèi）吹出來了；還（hái）如，用天（tiān）然石（shí）膏生產（chǎn）高強石膏的蒸壓釜，脫硫石膏就無法直接放入蒸壓；另外脫硫石（shí）膏粒徑（jìng）分布非常狹窄，加工成熟石膏粉後，必須要（yào）對其進行粉磨改性、產生級差，才能使其具有更好的凝結（jié）強度（dù）；而（ér）在粉磨改性中，碾壓力形成級差產生的改性效果不好（hǎo），而劈裂力形成的效果最好，碰撞力次之；因（yīn）此，改性磨的選擇要注意它的力學特點。

（3）高含水量 ,流動性差，隻適合皮帶輸（shū）送。

（4）雜質成分上的差異，導致其脫水特性、易（yì）磨性及煆燒後（hòu）的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀（guān）特征上的不（bú）同。

（5）脫硫（liú）石膏的產出在全國分布比較（jiào）均（jun1）勻，特別是石膏產品大（dà）量消（xiāo）費地的東部發達地區脫硫石膏的產量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補了我國高品位的天然（rán）石膏儲量小、產量低、其產品遠（yuǎn）離消費（fèi）地的（de）重大缺陷。

三、脫硫石膏的利用原則

（1）堅持擴大利用（yòng）、高效利（lì）用、清（qīng）潔利用、物盡其用的原則，重點推進量（liàng）大麵廣、資源化潛力大的脫硫石膏回收（shōu）與再生利用,合理延長產業鏈,開發高附加值的綜合利（lì）用產品,減少二次（cì）汙染,提高資源利用效率,實（shí）現經濟效益、社會效益、環境（jìng）效益的有（yǒu）機統一（yī）。

（2）堅持市場導（dǎo）向原則（zé），因地製宜，產銷對路，確定脫硫石膏綜合利用的優先發展領域，提高資源（yuán）利用效率、減少廢棄物排放（fàng）的重要措施，成為企業健康發展的（de）驅動力。

3、脫硫石膏的直接利用

（1）經過幹燥後可用作（zuò）水泥緩（huǎn）凝劑；

（2）經過配（pèi）製後可用作鹽堿地的改良。

（3）煆燒後用於（yú）各種（zhǒng）建築石膏。