一.冷（lěng）庫（kù）安裝  冷風機安裝:  

1、選擇吊點位置（zhì）時,首（shǒu）先考慮空氣（qì）循環的位置,其次在考慮庫體結構方向.  

2、冷風機與庫（kù）板間隙（xì）要大於冷風（fēng）機的厚度.  

3、冷風機所（suǒ）有吊栓應全部緊固,並用密封膠將（jiāng）螺栓及（jí）吊栓（shuān）穿孔封閉（bì）,防（fáng）止冷橋和漏氣.  

4、吊頂風機過重時,應用（yòng）4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安（ān）裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油分內（nèi）加住適量機油（yóu）,蒸（zhēng）發溫（wēn）度低於（yú）—15度時（shí）,應（yīng）加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油.

2、壓縮機底（dǐ）座應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝要留（liú）有維修空間,便於觀察儀表和閥門的調節.  

4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處.  

5、機組整體（tǐ）布局合理,顏色一致.各型號（hào）機組安（ān）裝結構應保持一致.  

三、製冷管道安裝技術:  

1、銅管管徑的（de）選擇應嚴（yán）格按照壓縮機（jī）吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過（guò）3米時應（yīng）加大（dà）管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物保持3米以上距（jù）離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管（guǎn）徑（jìng）為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機（jī）回氣管（guǎn）路不得（dé）小於樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內（nèi）部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和回氣管應有一定（dìng）坡度,冷凝器位置高（gāo）於壓縮機時,排氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環（huán）,防止停機（jī）後氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機（jī）時造成液壓縮.  

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎.回氣管路應坡向（xiàng）壓縮機方（fāng）向,確保順利回（huí）油.  

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置,電磁閥應安裝水平（píng）,閥體（tǐ）垂直並注意出液方向.  

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝（zhuāng）過濾器,以防止係統內汙物進入壓縮機內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹（mò）冷凍油潤滑,加強密封性,緊固後擦拭幹淨,各截門盤根（gēn）要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬（shǔ）卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處,用（yòng）雙層保

溫纏緊.  

12、製冷係（xì）統安裝完畢後,要整體美觀,顏色一致.不應有管路交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時要留有排汙口（kǒu）從高低壓用氮氣吹汙進行分段吹汙,分段吹汙完成（chéng）後全係統吹汙直至不見任何汙物為合格.吹汙壓（yā）力用0.8MP.  

14、在全（quán）係統焊接完畢後,要（yào）進行氣密性實驗,高（gāo）壓端充氮1.8MP.低壓端（duān）充氮（dàn）1.2MP.在充（chōng）壓期間用肥皂水（shuǐ）進行檢漏（lòu）,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成後保（bǎo）壓24小時不掉壓.

四、電控係統安裝技術:  

1、每個接點標記線號以便檢修（xiū）. 

2、嚴格按照圖紙要求製作電控箱,並（bìng）接電做空載實驗.  

3、在每個接觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固定.  

5、電（diàn）器觸點壓緊電（diàn）線接頭,電機主線接（jiē）頭（tóu）,應用線卡（kǎ）卡（kǎ）緊,必要時掛（guà）錫.  6、各設備連接要鋪設線管,並用卡子固定,PVC線管連接時用（yòng）膠粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝（zhuāng）水平垂（chuí）直,環境照明（míng）良好,屋內幹燥便於觀察與操作.

8、電線在線管內所占麵積不得超過50%.

9、.電線的選用要有安全係（xì）數,機（jī）組運行或化霜時電線外表的溫度不得（dé）超過4度.  

10、電路係統****5線製,沒有地（dì）線的要加裝地線.  

11、電線不應暴露在露天,以免長期日曬風吹線皮老化,發生短（duǎn）路（lù）漏電等（děng）現象.  

12、線管安裝應美觀牢固.